Версия для печати

Финишная обработка резервуаров и емкостей: пескоструйка, обезжиривание и покраска

17 Февраля 2020 г.

Внешнее покрытие резервуаров и емкостей - очень важный этап финишной обработки поверхностей. Важность заключается в том, что выпускаемые изделия будут эксплуатироваться, в том числе, и в сложных климатических условиях (минусовая температура, влажность, осадки и т.п.). Атмосферное воздействие негативно влияет на наружную поверхность: совместное влияние низких температур и влаги может разрушить металл, что приводит к сокращению срока эксплуатации оборудования.

Для того, чтобы внешнее негативное воздействие минимизировать, на Саратовском резервуарном заводе все резервуары, емкости, сосуды и аппараты проходят финишную обработку поверхностей.

Этапы обработки внешней поверхности

Пескоструйная обработка резервуаров для нефтепродуктов

Пескоструйная обработка заключается в механическом воздействии на поверхность абразивных частиц, смешанных с воздухом и подаваемых под давлением. "Ударяясь" о металлическую поверхность, частицы абразива удаляют любые загрязнения с рабочей поверхности. Дополнительно за счет локального повышения температуры в месте очистки происходит удаление и органических веществ.

В качестве абразивов могут применяться кварцевый или гранатовый песок, пластиковые абразивы, технические чугунная или стальная колотая дробь, диоксид алюминия, никельшлак или купершлак. Выбор абразива зависит от необходимой степени обработки, требований к трудозатратам, расходу, скорости и эффективности. Например, пластиковые абразивы используются для деликатной очистки поверхности, а использование кварцевого песка возможно только при наличии специальных камер или систем пылеподавления, в то время как никельшлам и купершлак можно применять на открытом пространстве.

Очистка поверхности пескоструйным методом позволяет выполнять работы как с внешней стороны резервуара, так и внутри корпуса. Также универсальность этого способа позволяет обрабатывать любую конструктивную конфигурацию емкости. Пескоструйка имеет относительно низкую стоимость и хорошую производительность, что делает ее достойной альтернативой другим способам подготовки поверхности перед окрашиванием.

Наружное покрытие резервуаров и емкостей

Покраска наземного горизонтального резервуараВнешнее покрытие резервуаров имеет антикоррозионную функцию, т.е. защищает емкость от негативного воздействия климатических факторов. Чтобы покрытие выполняло свою функцию на протяжении всего срока эксплуатации оборудования, к нему предъявляются четкие требования. Например, они должны быть нанесены сплошным и однородным слоем, а также сохранять свои свойства при временном воздействии хранимого продукта.

Лакокрасочные покрытия могут наносится одним или несколькими слоями. В зависимости от условий эксплуатации резервуары могут покрываться различными типами составов: цинкосодержащими, эпоксидными, полиуретановыми и др. Кроме того, одновременно могут применяться несколько типов ЛКМ. Общая толщина покрытия варьируется в пределах 300-600 мкм и больше.

Благодаря правильному подбору ЛКМ и качественному его нанесению значительно продлевается срок службы резервуаров, поэтому нанесение финишных покрытий - важный этап в процессе производства вертикальных и горизонтальных наземных резервуаров и емкостей.

Пескоструйка и покраска vs "чистый" металл

Отдел финишных покрытий Саратовского резервуарного завода провел эксперимент длинною в год. Его целью была проверка влияния предварительной обработки металла на нанесенное лакокрасочное покрытие в части сохранения прочностных характеристик последнего под влиянием климатических факторов (влажность, температура и ее перепады, осадки, солнечное воздействие).

Для сравнительного анализа были взяты два типа покрытий: термостойкая эмаль КО-8111 и органосиликатная композиция ОС-12-03. Для каждого типа было сделано по три образца: без предварительной обработки, образец только после пескоструйной обработкой и образец после пескоструйки и обезжиривания.

Результатом тестирования стал очевидный факт необходимости проведения пескоструйной обработки и обезжиривания поверхности резервуара перед нанесением ЛКМ, так как только в этом случае удалось избежать коррозионного потрескивания и достичь сохранения внешнего вида.